Brakuje jakiegoś tematu?

Wiki -Brakuje jakiegoś tematu - Kontakt

Nasz zespół z przyjemnością pomoże Ci osobiście – czy to z konkretnymi aplikacjami, niestandardowymi produktami czy brakującymi treściami. Wspólnie znajdziemy właściwe rozwiązanie.

Ostatnia aktualizacja:

Aktuator inline ZIMM ZA-I nadaje się do zadań podnoszenia, ryglowania, pozycjonowania i regulacji, w których napęd powinien znajdować się w osi ruchu. Trzy pytania dotyczące warunków zabudowy pokazują, czy pasuje on do danej maszyny; dwa typowe przykłady zastosowań ilustrują dwie główne zalety tej konstrukcji.

Po czym poznać, czy ZA-I pasuje do danego zastosowania?

Czy wokół aktuatora po bokach jest mało miejsca? Czy silnik powinien znajdować się na tej samej osi co ruch podnoszenia? Czy wymagany jest szybki ruch liniowy? Jeśli chociaż na jedno z tych pytań odpowiedź brzmi TAK, ZA-I jest odpowiednią konstrukcją. Jeśli na żadne, a układ napędowy zamontowany pod kątem prostym pasuje do aplikacji, właściwym wyborem pozostaje aktuator przemysłowy ZA.

Jakie przykłady zastosowań ilustrują zasadę działania Inline?

  • Wysuwany maszt czujnika lub kamery – oszczędność przestrzeni montażowej: Na zwartym pojeździe inspekcyjnym kamera, skaner lub pakiet czujników wysuwa się pionowo w górę z wąskiej rury. ZA-I umieszczony jest wzdłuż osi masztu wewnątrz konstrukcji; z boku nie wystaje żaden napęd, maszt pozostaje z zewnątrz smukły, a pakiet czujników wysuwa i chowa się w linii prostej.
  • Stanowisko kontrolne z szybko odsuwaną głowicą pomiarową – dynamika: Głowica pomiarowa lub czujnik pracuje tuż nad elementami na przenośniku rolkowym. Jeśli detal leży nieprawidłowo lub jest wyższy niż przewidywano, głowica błyskawicznie unosi się w górę poza strefę zagrożenia, a następnie wraca do pozycji pomiarowej. Do tego ruchu idealnym połączeniem jest ZA-I z napędem bezpośrednim DA i śrubą kulową: brak redukcji obrotów, wysoka sprawność, wysokie prędkości posuwu.

Jakie dane są potrzebne do doboru aktuatora?

ObszarWymagane dane
ObciążenieSiła ściskająca i rozciągająca na aktuator, statyczna i dynamiczna
SkokSkok maksymalny oraz skok użytkowy
RuchPrędkość podnoszenia, czas cyklu, liczba skoków na godzinę lub dzień, czas włączenia (ED)
Przestrzeń montażowaDostępne miejsce z boku oraz w kierunku osiowym – decydujące o wyborze między ZA a ZA-I
MontażPozycja montażowa: pionowa, pozioma lub wychylna; rodzaj prowadzenia
NapędKoncepcja silnika (silnik standardowy IEC, serwonapęd lub motoreduktor), hamulec silnika, falownik
OtoczenieTemperatura, wilgotność powietrza, pył, wióry, narażenie na korozję

Jak przebiega proces doboru i projektowania?

Szkic montażowy w skali lub rysunek CAD przedstawiający skok i dostępną przestrzeń montażową uzupełnia dane dotyczące ruchu. Na tej podstawie ZIMM wspólnie z klientem porównuje serie ZA i ZA-I oraz warianty napędu (napęd bezpośredni DA, przekładnia planetarna jednostopniowa P1 i dwustopniowa P2) i ustala właściwą wersję.

Jonathan Mildner | Kierownik ds. Sprzedaży i Technologii

Jonathan Mildner | Kierownik ds. Sprzedaży i Technologii

Jonathan Mildner kieruje działem Sprzedaży i Technologii w firmie ZIMM. Odpowiada za dobór i niezawodną integrację przekładni śrubowych, aktuatorów elektromechanicznych i technologii napędów – w tym akcesoriów z systemu modułowego ZIMM, jasno zdefiniowane interfejsy, koncepcje bezpieczeństwa i kompletną dokumentację. Zapewnia również wsparcie techniczne produkcji zgodnie z rysunkami (części niestandardowe/modyfikacje).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siedziba główna

ZIMM opracowuje i produkuje przekładnie przemysłowe oraz technikę napędową do precyzyjnego ruchu liniowego i przenoszenia momentu obrotowego w środowisku przemysłowym. Oferta obejmuje podnośniki śrubowe w 14 rozmiarach z siłami podnoszenia od 2,5 do 1000 kN, aktuatory elektromechaniczne od 25 do 200 kN oraz przekładnie kątowe ZK w 4 rozmiarach z przełożeniami od 1:1 do 3:1. Uzupełniają ją przekładnie kątowe serii KSZ-H, KSZ-2 i KST, technika połączeń, silniki napędowe i akcesoria z systemu modułowego ZIMM, dzięki któremu przekładnie, śruby, silniki i elementy montażowe można łączyć w kompletne systemy podnoszenia.

W obszarze Wykonanie wedlug rysunku ZIMM wytwarza elementy napędowe od modułu 0,3 do 12 i do Ø 1500 mm, w tym koła zębate czołowe i stożkowe, ślimaki oraz śruby kulowe i trapezowe. Odlewanie, produkcja seryjna i obróbka mechaniczna obejmuje części toczone, frezowane i odlewane do 500 kg masy jednostkowej. Produkcja przekładni i wykonanie według rysunku odbywają się w siedzibie głównej w Lustenau zgodnie z ISO 9001:2015; obróbka mechaniczna w zakładzie Sincan/Ankara posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.

Skontaktuj się z naszą doradcą  za pomocą formularza. Szybko odpowiemy na Twoje pytanie.

Peter Gridling | Kierownik sprzedaży

Peter Gridling | Kierownik sprzedaży

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

To pole jest używane do walidacji i powinno pozostać niezmienione.