Efektywny ruch obciążenia | 250kg – 100t | ZIMM

Podnośniki śrubowe ZIMM | Siły podnoszenia od 2,5 do 1000 kN do podnoszenia, pozycjonowania i regulacji

Zadania ruchowe:Podnoszenie · Opuszczanie · Pozycjonowanie · Regulacja · Podpieranie · Napinanie
Grupy produktów:Podnośniki śrubowe · Przekładnie śrubowe
Zakresy siły podnoszenia:Od 2,5 do 1000 kN na podnośnik | Seria ZE – od 5 do 1000 kN · Seria ZE-H – od 35 do 350 kN · Seria GSZ – od 2,5 do 150 kN
Rozmiary:14
Rodzaje śrub:Śruba trapezowa · Śruba kulowa
Obszary zastosowania:Budowa maszyn i urządzeń · Automatyzacja · Przemysł kablowy, drutowy i rurowy · Wózki samojezdne (AGV) · Hydrotechniczne konstrukcje stalowe · Systemy kolei linowych · Energetyka wiatrowa · Logistyka morska · Technika sceniczna · Dźwigi ukośne · Lotnictwo i przemysł kosmiczny · Miejskie systemy bezpieczeństwa i ochrony · Przemysł drzewny · Architektura · Intralogistyka · Technika kolejowa · Obronność
Zarządzanie jakością:ISO 9001:2015 · Otwarte na dalsze normy, oceniane indywidualnie dla projektu

Podnośniki śrubowe ZIMM zamieniają doprowadzony ruch obrotowy w liniowy ruch podnoszenia lub nastawiania. Podnoszą, opuszczają, pozycjonują i regulują elementy lub ładunki w sposób powtarzalny – jako pojedynczy podnośnik lub jako mechanicznie sprzężony system wielośrubowy z kilkoma punktami podnoszenia. Dostępnych jest 14 rozmiarów w trzech seriach, z siłami podnoszenia od 2,5 do 1000 kN na podnośnik.

System modułowy ZIMM umożliwia łączenie podnośników śrubowych i siłowników elektromechanicznych z odpowiednimi śrubami, silnikami, wałami łączącymi, sprzęgłami oraz elementami montażowymi. Pozwala to na tworzenie zintegrowanych układów napędowych, znajdujących zastosowanie w różnorodnych rozwiązaniach dla pojazdów, warsztatów i systemów transportowych. Projektowanie opiera się na takich parametrach, jak udźwig, skok, prędkość, cykl pracy, liczba punktów napędowych, zabudowa, warunki środowiskowe oraz koncepcja bezpieczeństwa całego systemu.

ZIMM GmbH projektuje i wytwarza przekładnie śrubowe, przekładnie kątowe, siłowniki elektromechaniczne oraz pasujący osprzęt do przemysłowych zadań podnoszenia, pozycjonowania i napędu w swojej siedzibie pod adresem Millennium Park 3, 6890 Lustenau, Austria.

Wybór zależy od ekonomiczności, dokładności, prędkości i wymagań aplikacji.

Utwardzone i szlifowane uzębienie dla wyjątkowej trwałości i efektywności energetycznej.

Standaryzowane kołnierze i części dodatkowe są dostępne dla silników dostępnych na rynku.

ZIMM dostarcza fabryczne zabezpieczenie antykorozyjne. Możliwe są dalsze poziomy ochrony i kolory na życzenie.

Dopasowane do ramion nośnych, w standardzie.

Uszczelniona przekładnia jest smarowana przez cały okres użytkowania i zaprojektowana do wysokich prędkości oraz długich czasów pracy.

Smarowanie jest możliwe podczas pracy. *Aktuatory elektromechaniczne muszą być w tym celu ustawione w odpowiedniej pozycji smarowania.

Przygotowane otwory wspierają różne rodzaje montażu. Montaż odwrócony z pełnym obciążeniem nominalnym jest możliwy.

Cechy produktu | Seria ZE | Przekładnie śrubowe
Cechy produktu | Seria GSZ | Przekładnie śrubowe

W bezpośrednim porównaniu technologii elektromechaniczne podnośniki śrubowe coraz częściej zastępują klasyczne rozwiązania hydrauliczne w nowoczesnych instalacjach przemysłowych. Poniższe zestawienie pokazuje wyraźne zalety podnośników śrubowych ZIMM w obszarach ekonomiczności, precyzji i niezawodności eksploatacyjnej:

KryteriumElektromechanika ZIMMHydraulika
Efektywność energetycznaWysoka – energia tylko na żądanieCiągle pracująca pompa
Dokładność pozycjonowaniaDokładność mikrometryczna, powtarzalnaWycieki wpływają na precyzję
Nakłady na konserwacjęMinimalne, brak zarządzania płynamiWysokie – olej, filtry, uszczelnienia
Kompatybilność z otoczeniemBrak szkód z wycieków, bezwyciekoweMożliwość zanieczyszczenia olejem
Nakład montażowyKompaktowa, łatwa integracjaSkomplikowane rurociągi i uszczelnienia
Bezpieczeństwo pracyBrak zagrożenia pożarowego od olejuZagrożenie pożarowe w razie wycieków
SynchronizacjaPrecyzyjna synchronizacja wielu osiSkomplikowana, podatna na spadki ciśnienia
Hałas podczas pracyCicha, brak pompy hydraulicznejGłośna praca agregatów pompowych
Sterowalność / CyfryzacjaProsta integracja z PLC, Przemysł 4.0Bardziej skomplikowana, charakter analogowy
Czystość / HigienaIdealna do pomieszczeń czystych i żywnościProblematyczne pozostałości oleju

Śruba-R | obrotowa

Śruba jest przymocowana do ślimacznicy i obraca się wraz z nią. Nakrętka zabezpieczona przed obrotem przemieszcza się w górę i w dół.

Śruba-S | stojąca

Przekładnia ślimakowa zawiera ślimacznicę z gwintem i przekształca ruch obrotowy w ruch osiowy śruby, pod warunkiem zabezpieczenia śruby przed obrotem.

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Fonctionnalité | Vis tournante et vis à avance axiale Funkcjonalność | Śruba obrotowa i stojąca Śruba-R | obrotowa Śruba jest przymocowana do ślimacznicy i obraca się wraz z nią. Nakrętka zabezpieczona przed obrotem przemieszcza się w górę i w dół. Śruba-S | stojąca Przekładnia ślimakowa zawiera ślimacznicę z gwintem i przekształca ruch obrotowy w ruch osiowy śruby, pod warunkiem zabezpieczenia śruby przed obrotem.

System modułowy ZIMM uzupełnia podnośniki śrubowe o odpowiednie akcesoria do śrub-R obrotowych i śrub-S stojących. W zależności od wersji i zastosowania wybór obejmuje mechaniczne elementy mocujące, przegubowe, ochronne, zabezpieczające i monitorujące.

System modułowy ZIMM | Przekładnie śrubowe | Śruba-R | obrotowa
System modułowy ZIMM | Przekładnie śrubowe | Śruba-S | stojąca

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Niezależnie od tego, czy chodzi o technologię sceniczną, automatykę czy przemysł kabli i rur – gdy ładunki muszą być bezpiecznie, precyzyjnie i wydajnie przemieszczane, nasze podnośniki śrubowe są optymalnym rozwiązaniem. ✅ Niezawodne & trwałe – idealne do wymagających zastosowań ✅ Bezpieczne i precyzyjne pozycjonowanie nawet przy dużych obciążeniach ✅ Niskie koszty konserwacji & wydajność – dla maksymalnej opłacalności

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Cztery aktuatory ZIMM kompensują w punktach podparcia nierówności podłoża i wprowadzają pojazd w pozycję poziomą. Dopiero potem radar przemieszczany jest do pozycji roboczej.

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Po stronie lądowej suwnicy kontenerowej napięcie liny musi być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec jej luzowaniu i zapewnić stabilne prowadzenie wózka. Przekładnie śrubowe generują liniowy ruch napinający. System napinający utrzymuje liny w obszarze backreach pod kontrolowanym napięciem wstępnym.

Podnośnik śrubowy zamienia doprowadzony ruch obrotowy w liniowy ruch podnoszenia lub nastawiania. Przekładnia ślimakowa w obudowie przenosi moment obrotowy na śrubę lub na gwint nakrętki w ślimacznicy. Dzięki przełożeniu przekładni i skokowi śruby wysoka prędkość napędowa zostaje zamieniona na powolny ruch o dużej sile podnoszenia lub nastawiania. W użyciu jest również określenie przekładnia śrubowa.

Podnośniki śrubowe ZIMM są dostępne w 14 rozmiarach z siłami podnoszenia od 2,5 do 1000 kN na podnośnik. Rozmiary obejmują 2,5 / 5 / 10 / 25 / 35 / 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 350 / 500 / 750 oraz 1000 kN. Seria ZE obejmuje od 5 do 1000 kN, seria ZE-H od 35 do 350 kN, a seria GSZ od 2,5 do 150 kN. Faktycznie dopuszczalne obciążenie zależy dodatkowo od skoku, położenia zabudowy, obciążenia wyboczeniowego i rozciągającego, prędkości oraz cyklu pracy.

Wybór zależy od konstrukcji instalacji. W przypadku śruby R wysokość zabudowy pozostaje stała, a przemieszcza się nakrętka wraz z zamocowanymi do niej elementami – rozwiązanie odpowiednie wtedy, gdy nad podnośnikiem nie ma miejsca na wysuwaną śrubę. W przypadku śruby S śruba wysuwa się z przekładni; wymaga to odpowiedniej przestrzeni oraz zabezpieczenia śruby przed obrotem. Dalsze kryteria wyboru to sposób połączenia z obciążeniem, prowadzenie, ochrona śruby oraz przewidziane położenie zabudowy.

Śruby trapezowe są ekonomiczne, odporne na obciążenia udarowe i – zależnie od skoku gwintu, tarcia, smarowania i wykonania – mogą być statycznie samohamowne. Ich niższa sprawność ogranicza prędkość podnoszenia i dopuszczalny cykl pracy. Śruby kulowe osiągają znacznie wyższą sprawność i dzięki temu nadają się do wyższych prędkości, dłuższych cykli pracy i większej liczby cykli. Nie są samohamowne i w przypadku obciążeń utrzymywanych w pozycji wymagają hamulca lub równoważnego elementu utrzymującego. Przy zadaniach podnoszenia istotnych dla bezpieczeństwa ewentualne samohamowanie śruby trapezowej nie zastępuje wymaganej koncepcji utrzymania, blokowania i bezpieczeństwa całej instalacji.

Cykl pracy opisuje stosunek czasu ruchu do całkowitego czasu cyklu i jest podawany w procentach. Przy cyklu pracy 20 % przekładnia pracuje w ciągu godziny 12 minut i pozostaje 48 minut w spoczynku. Decyduje on w zasadniczym stopniu o powstawaniu ciepła w mechanizmie śrubowym i jest – obok siły podnoszenia i skoku – najważniejszą wielkością przy wyborze rozmiaru. Wpływ na niego mają wielkość obciążenia, prędkość podnoszenia oraz wybrana wersja śruby: wysokie obciążenia i wysokie prędkości oznaczają większe tarcie, a tym samym większe nagrzewanie. Do oceny potrzebne są czas ruchu, czas przerwy, liczba cykli na godzinę oraz temperatura otoczenia. Wysoki cykl pracy przy jednocześnie długim skoku jest najczęstszą przyczyną, dla której początkowo odpowiedni rozmiar musi zostać ponownie oceniony.

Za standardową uznaje się temperaturę otoczenia od 20 °C do 25 °C. Szczególnej uwagi wymagają temperatury otoczenia poniżej 10 °C i powyżej 40 °C; odstępstwa od zakresu standardowego należy podać przy zapytaniu i zamówieniu, ponieważ wpływają one na dobór i zachowanie w eksploatacji. Podczas pracy elementy nagrzewają się w różnym stopniu – śruba może osiągnąć znacznie wyższą temperaturę niż przekładnia. Stopień ochrony, ochrona antykorozyjna, środek smarny i wykonanie uszczelnień są określane zgodnie z rzeczywistymi warunkami eksploatacji i otoczenia; do zastosowań w pomieszczeniach czystych, w przemyśle spożywczym oraz przy ochronie antykorozyjnej dostępne są osobne wykonania.

Kilka podnośników śrubowych można połączyć za pomocą wałów łączących, sprzęgieł i przekładni stożkowych w mechanicznie sprzężony system wielośrubowy. Wszystkie punkty podnoszenia są wówczas poruszane przez jeden napęd i pracują w synchronizacji mechanicznej. Alternatywnie kilka osi napędowych można zsynchronizować od strony sterowania, na przykład za pomocą serwonapędów ze sprzężeniem położenia. To, która wersja jest odpowiednia, zależy od liczby i rozmieszczenia punktów podnoszenia, wymaganej dokładności synchronizacji, rozkładu obciążenia oraz dostępnej przestrzeni zabudowy.

Do doboru technicznego potrzebne są w szczególności następujące informacje:

  • zadanie ruchowe
  • wymagana siła podnoszenia lub nastawiania
  • skok i prędkość podnoszenia
  • cykl pracy i liczba cykli
  • liczba punktów napędowych
  • sytuacja zabudowy i warunki otoczenia

Dodatkowo wymagane są dane dotyczące wymaganej powtarzalności, rozkładu obciążenia, sterowania, czujników oraz wymagań bezpieczeństwa. Rysunek lub szkic sytuacji zabudowy ułatwia ocenę techniczną.

Wiedza branżowa | ZIMM

Zapytaj teraz

Planują Państwo zadanie związane z podnoszeniem, pozycjonowaniem, regulacją lub mocowaniem i potrzebują oferty lub wsparcia technicznego w zakresie podnośników śrubowych ZIMM? Prosimy o opisanie swojego zastosowania i dołączenie rysunku, szkicu lub specyfikacji zadania. Nasi inżynierowie aplikacji pomogą Państwu w doborze serii, wielkości oraz odpowiedniej technologii śrub, silników, połączeń i osprzętu z systemu modułowego ZIMM, również w przypadku specyficznych dla projektu zastosowań specjalnych.

To pole jest używane do walidacji i powinno pozostać niezmienione.
Upuść pliki tutaj lub
Akceptowane typy plików: jpg, gif, png, pdf, Maks. rozmiar pliku: 195 MB.
    W 100% poufne i szyfrowane protokołem SSL. Przetwarzanie ściśle według standardów umowy o poufności (NDA).