Brakuje jakiegoś tematu?

Wiki -Brakuje jakiegoś tematu - Kontakt

Nasz zespół z przyjemnością pomoże Ci osobiście – czy to z konkretnymi aplikacjami, niestandardowymi produktami czy brakującymi treściami. Wspólnie znajdziemy właściwe rozwiązanie.

Ostatnia aktualizacja:

Wysoka wydajność zapewniająca niskie tarcie, precyzyjne i szybkie ruchy liniowe.

Śruba kulowa (KGT) zamienia ruch obrotowy w ruch liniowy o najwyższej precyzji z minimalnym tarciem – lub odwrotnie. Uważana jest za rozwinięcie klasycznych napędów śrubowych, ponieważ tarcie ślizgowe zostaje zastąpione tarciem tocznym. Rezultat pasuje do nowoczesnych systemów elektromechanicznych firmy ZIMM: energooszczędny, dynamiczny i z możliwością dokładnego pozycjonowania – np. w przekładniach śrubowych (ZE/ZE-H/GSZ) i aktuatorach (ZA).

Zasada działania: Toczenie zamiast poślizgu

W przeciwieństwie do śruby trapezowej, w której śruba i nakrętka ślizgają się po bokach gwintu, śruba kulowa (KGT) wykorzystuje stalowe kulki jako elementy toczne. Kulki te poruszają się w precyzyjnych bieżniach między śrubą a nakrętką, znacznie zmniejszając tarcie i wydzielanie ciepła.

Tak działa mechanizm

  • Ruch: Gdy śruba się obraca, kulki toczą się w zwojach gwintu – w rezultacie nakrętka wykonuje ruch liniowy.
  • Powrót kulek: Na końcu bieżni kulki są kierowane z powrotem za pomocą systemu zawracania. Ten zamknięty obieg umożliwia ciągły ruch o niskim tarciu.

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Film przedstawia działanie śruby kulowej (KGT), która zamienia ruch obrotowy w liniowy, oferując wysoką precyzję i niskie tarcie. Dowiedz się, jak mechanizm tocznego ruchu kulkowego zwiększa efektywność i wydajność w nowoczesnych systemach elektromechanicznych.

Główne cechy i zalety

Zastąpienie tarcia ślizgowego tarciem tocznym prowadzi do decydujących zalet:

  • Bardzo wysoka sprawność: Śruby kulowe (KGT) pracują znacznie wydajniej niż śruby trapezowe – zużywają mniej energii i generują mniej ciepła.
  • Wyższe prędkości i czasy włączenia: Dzięki zasadzie obiegu kulek możliwe są wyższe cykle pracy; czas włączenia (ED) może być nawet czterokrotnie wyższy niż w przypadku śrub trapezowych.
  • Wysoka precyzja i bezluzowość: Dzięki napięciu wstępnemu (np. podwójna nakrętka lub kulki nadwymiarowe) można zminimalizować luz osiowy – zwiększa się dokładność pozycjonowania i powtarzalność. (ZIMM celowo stosuje śruby kulowe KGT do zastosowań wymagających najwyższej precyzji).
  • Długa, przewidywalna żywotność: Ruch toczny zmniejsza zużycie – co jest ważne w zastosowaniach dynamicznych i przy dużej liczbie cykli. (Właściwe smarowanie zapewnia wydajność i żywotność.)

Cechy te sprawiają, że śruba kulowa (KGT) jest pierwszym wyborem w maszynach CNC, robotyce, technice pomiarowej oraz wszędzie tam, gdzie liczy się prędkość, wydajność i precyzja. W przekładniach śrubowych i aktuatorach ZIMM prosty „podnośnik” staje się w ten sposób wydajnym aktuatoram precyzyjnym – Made in Austria/EU.

Jonathan Mildner | Kierownik ds. Sprzedaży i Technologii

Jonathan Mildner | Kierownik ds. Sprzedaży i Technologii

Jonathan Mildner kieruje działem Sprzedaży i Technologii w firmie ZIMM. Odpowiada za dobór i niezawodną integrację przekładni śrubowych, aktuatorów elektromechanicznych i technologii napędów – w tym akcesoriów z systemu modułowego ZIMM, jasno zdefiniowane interfejsy, koncepcje bezpieczeństwa i kompletną dokumentację. Zapewnia również wsparcie techniczne produkcji zgodnie z rysunkami (części niestandardowe/modyfikacje).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siedziba główna

ZIMM opracowuje i produkuje przekładnie przemysłowe oraz technikę napędową do precyzyjnego ruchu liniowego i przenoszenia momentu obrotowego w środowisku przemysłowym. Oferta obejmuje podnośniki śrubowe w 14 rozmiarach z siłami podnoszenia od 2,5 do 1000 kN, aktuatory elektromechaniczne od 25 do 200 kN oraz przekładnie kątowe ZK w 4 rozmiarach z przełożeniami od 1:1 do 3:1. Uzupełniają ją przekładnie kątowe serii KSZ-H, KSZ-2 i KST, technika połączeń, silniki napędowe i akcesoria z systemu modułowego ZIMM, dzięki któremu przekładnie, śruby, silniki i elementy montażowe można łączyć w kompletne systemy podnoszenia.

W obszarze Wykonanie wedlug rysunku ZIMM wytwarza elementy napędowe od modułu 0,3 do 12 i do Ø 1500 mm, w tym koła zębate czołowe i stożkowe, ślimaki oraz śruby kulowe i trapezowe. Odlewanie, produkcja seryjna i obróbka mechaniczna obejmuje części toczone, frezowane i odlewane do 500 kg masy jednostkowej. Produkcja przekładni i wykonanie według rysunku odbywają się w siedzibie głównej w Lustenau zgodnie z ISO 9001:2015; obróbka mechaniczna w zakładzie Sincan/Ankara posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.

Skontaktuj się z naszą doradcą  za pomocą formularza. Szybko odpowiemy na Twoje pytanie.

Peter Gridling | Kierownik sprzedaży

Peter Gridling | Kierownik sprzedaży

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

To pole jest używane do walidacji i powinno pozostać niezmienione.