Jakie warunki otoczenia należy uwzględnić?

Krytyczny aspekt projektowania, który decyduje o trwałości i niezawodności napędu w rzeczywistych warunkach.

Podnośniki śrubowe są stosowane w bardzo różnych środowiskach – od czystych pomieszczeń po trudne warunki przemysłowe i zewnętrzne. Wczesne uwzględnienie warunków otoczenia jest kluczowe dla wyboru i konfiguracji systemu napędowego, aby uniknąć korozji, przedwczesnego zużycia i nieplanowanych przestojów.

Temperatura

Większość podnośników śrubowych jest zaprojektowana dla zakresu temperatur od ok. –20 °C do +80 °C.

• Niskie temperatury: Poniżej temperatury zamarzania lepkość smaru znacznie wzrasta. Zwiększa to moment rozruchowy oraz moment jałowy i może ograniczać osiągalną prędkość obrotową. W takich zastosowaniach wymagane są specjalne smary niskotemperaturowe na bazie syntetycznej, które zachowują swoje właściwości smarne w niskich temperaturach.
• Wysokie temperatury: W pobliżu pieców lub przy wysokim czasie włączenia (ED) środek smarny musi być stabilny termicznie. W takich przypadkach stosuje się smary wysokotemperaturowe. Jednocześnie należy upewnić się, że temperatura robocza podnośnika nie przekracza dopuszczalnych wartości granicznych, aby uszczelki i środek smarny nie uległy uszkodzeniu.

Wilgoć i korozja

• Wersja standardowa: Lakierowane podnośniki standardowe zapewniają podstawową ochronę przed korozją w typowych środowiskach przemysłowych.
• Wysoka wilgotność powietrza / rozpryski wody:W wilgotnym otoczeniu, w zastosowaniach zewnętrznych lub w obszarach poddawanych regularnemu czyszczeniu sensowne są dodatkowe środki ochrony antykorozyjnej, np.:
  • Śruby ze stali nierdzewnej w celu uniknięcia korozji śruby podnoszącej
  • Powłoki specjalne lub obudowy ze stali nierdzewnej
  • ulepszone uszczelnienia zapobiegające przedostawaniu się wilgoci do wnętrza przekładni

Brud, kurz i cząstki ścierne

• Zagrożenie: Brud, kurz, piasek, wióry metalowe lub inne cząsteczki na śrubie podnoszącej działają jak pasta ścierna. Podczas ruchu są one wciągane do nakrętki i prowadzą do szybkiego zużycia gwintu oraz uszczelek.
• Środki ochronne: Najskuteczniejszym środkiem jest mieszek osłonowy lub osłona spiralna, która otacza śrubę i chroni ją przed zanieczyszczeniami. W silnie zanieczyszczonym otoczeniu takie osłony są praktycznie warunkiem koniecznym dla uzyskania długiej żywotności.

Media agresywne i wymagania specjalne

• Chemikalia: W przemyśle chemicznym lub galwanizerniach opary i ciecze mogą atakować materiały. Należy tutaj wybrać materiały odporne chemicznie (np. specjalne stale nierdzewne) i odpowiednie materiały uszczelniające (np. Viton).
• Przemysł spożywczy: Obowiązują podwyższone wymagania higieniczne. Systemy muszą być łatwe do czyszczenia; standardem są tu gładkie powierzchnie, wykonania ze stali nierdzewnej oraz smary dopuszczone do stosowania w przemyśle spożywczym (np. z atestem NSF-H1).
• Pomieszczenia czyste / próżnia:Zastosowania w produkcji półprzewodników, laboratoriach lub w próżni wymagają materiałów o niskim stopniu odgazowania i specjalnie dobranych środków smarnych; często konieczne są wykonania specyficzne dla klienta.

Staranna analiza warunków otoczenia na etapie wstępnym umożliwia konfigurację podnośnika śrubowego, który będzie pracować niezawodnie i trwale nawet w wymagających warunkach – zapewniając tym samym dostępność całego urządzenia.