Jak wybrać odpowiednią przekładnię śrubową? (Lista kontrolna)

Systematyczny proces, który zapewnia uwzględnienie wszystkich krytycznych parametrów Twojego zastosowania. Wybór właściwej przekładni to wieloetapowy proces inżynierski, w którym parametry wzajemnie na siebie oddziałują (np. wyższa prędkość redukuje rezerwę wyboczenia). Niniejsza instrukcja prowadzi Cię w sposób uporządkowany przez wszystkie kroki – od obciążenia do koncepcji bezpieczeństwa – i służy jako dokument roboczy do projektowania, porównywania i dokumentowania. Proces wyboru: Krok po kroku do optymalnej przekładni Wskazówka dotycząca użytkowania: Wprowadź dane dotyczące swojego zastosowania do tabeli i odhacz każdą weryfikację/decyzję. W przypadkach granicznych należy przyjąć zachowawcze podejście (współczynniki bezpieczeństwa) i uwzględnić wpływ układu (wały, sprzęgła, prowadnice, łożyska). Krok Parametr Weryfikacja / decyzja Obciążenie i siła Maks. obciążenie (kN) statyczne/dynamiczne Obciążenie nominalne > maks. obciążenie; współczynnik bezpieczeństwa ≥ +30 % statyczny, ≥ +10 % dynamiczny Rodzaj obciążenia ściskające/rozciągające/oba Przy obciążeniu ściskającym: Wymagana jest weryfikacja wyboczenia Siły boczne Unikać sił bocznych; zastosować zewnętrzne prowadnice Ruch Prędkość (mm/s) Określ prędkość obrotową/skok gwintu śruby; n_robocze≤0,8⋅n_kryt Skok (mm) Długi skok ↑ → sprawdź ryzyko wyboczenia/n_kryt; ew. większa śruba/rozmiar Praca Czas włączenia (ED %/h) Sprawdzić termikę; > 20–30 % → KGT/większy rozmiar/strategia chłodzenia Dokładność pozycjonowania (mm) Standard vs. niski luz (TR) / wstępne napięcie (KGT) System i typ Typ śruby TR/KGT TR = samohamowność; KGT = dynamika/wydajność, hamulec do zatrzymania Budowa stojąca/ nakrętka ruchoma Wybierz pod kątem przestrzeni montażowej/instalacji obciążenia Mocowanie Kubisches Gehäuse, Konsolen/Flansche passend zur Konstruktion auObudowa sześcienna, dobierz odpowiednie konsole/kołnierze Otoczenie Temp./wilgotność/zanieczyszczenia/chemia Materiał, uszczelnienia, smar; ew. mieszek osłonowy Bezpieczeństwo Współczynniki bezpieczeństwa Dokumentuj; w przypadku podnoszenia osób/ładunków postępuj zachowawczo Obciążenie wyboczeniowe Euler/Tetmajer, cel współczynnik bezpieczeństwa 3-6 Krytyczna prędkość obrotowa n_robocze ≤ 80 % n_kryt Utrzymanie/samohamowność TR w razie potrzeby (statycznie/dynamicznie) samohamowny; KGT z hamulcem silnika Bezpieczeństwo funkcjonalne Wyłączniki krańcowe/enkodery, zabezpieczenie przed przeciążeniem/zgnieceniem, wyłącznik awaryjny ZIMM – notatki praktyczne (dot. konkretnego wyboru) Wybór serii: ZE/ZE-H/GSZ (przekładnie śrubowe) w zależności od obciążenia/skoku/ED; ZA (aktuatory) do kompaktowych napędów liniowych; KSZ-H/KST do zmiany kierunku 90° i rozdzielania napędu w systemach wielopunktowych. Luz i sztywność: TR z nakrętką o niskim luzie/regulowaną = solidność i samohamowność; KGT z napięciem wstępnym = bez luzu i sztywne (należy zaplanować hamulec do zatrzymania). Termika (ED): Wysoki ED → większy rozmiar, KGT, zoptymalizowane smarowanie, ew. cykle pracy/chłodzenie. Integracja systemu: Dopasowane wały łączące/sprzęgła/konsole z systemu modułowego ZIMM w celu precyzyjnego ustawienia i cichej pracy. Dokumentacja: Założenia obciążeniowe, obliczenia (wyboczenie, n_kryt), potwierdzenie ED, analizy bezpieczeństwa, protokoły montażu/testów. Krótkie podsumowanie Gdy obciążenie, prędkość, skok, ED, otoczenie i bezpieczeństwo zostaną systematycznie sprawdzone, następuje ostateczny wybór przekładni, silnika, przeniesienia napędu (przekładnie kątowe, wały, sprzęgła) i akcesoriów. W ten sposób unikniesz błędów projektowych i zmaksymalizujesz żywotność oraz bezpieczeństwo eksploatacji.

Wybór odpowiedniego podnośnika śrubowego: Lista kontrolna

Powrót do strony głównej

Brakuje jakiegoś tematu?

Pomimo naszej obszernej wiki nie znalazłeś informacji, których szukałeś? W takim razie nie wahaj się skontaktować z nami bezpośrednio.

Nasz zespół z przyjemnością pomoże Ci osobiście – czy to z konkretnymi aplikacjami, niestandardowymi produktami czy brakującymi treściami. Wspólnie znajdziemy właściwe rozwiązanie.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Autor:

Florian Wenger | Kierownik zespołu Marketing & Online

Ostatnia aktualizacja:

16.12.2025

Systematyczny proces, który zapewnia uwzględnienie wszystkich krytycznych parametrów Twojego zastosowania.

Wybór właściwej przekładni to wieloetapowy proces inżynierski, w którym parametry wzajemnie na siebie oddziałują (np. wyższa prędkość redukuje rezerwę wyboczenia). Niniejsza instrukcja prowadzi Cię w sposób uporządkowany przez wszystkie kroki – od obciążenia do koncepcji bezpieczeństwa – i służy jako dokument roboczy do projektowania, porównywania i dokumentowania.

Proces wyboru: Krok po kroku do optymalnej przekładni

Wskazówka dotycząca użytkowania: Wprowadź dane dotyczące swojego zastosowania do tabeli i odhacz każdą weryfikację/decyzję. W przypadkach granicznych należy przyjąć zachowawcze podejście (współczynniki bezpieczeństwa) i uwzględnić wpływ układu (wały, sprzęgła, prowadnice, łożyska).

Krok	Parametr	Weryfikacja / decyzja
Obciążenie i siła	Maks. obciążenie (kN) statyczne/dynamiczne	Obciążenie nominalne > maks. obciążenie; współczynnik bezpieczeństwa ≥ +30 % statyczny, ≥ +10 % dynamiczny
	Rodzaj obciążenia ściskające/rozciągające/oba	Przy obciążeniu ściskającym: Wymagana jest weryfikacja wyboczenia
	Siły boczne	Unikać sił bocznych; zastosować zewnętrzne prowadnice
Ruch	Prędkość (mm/s)	Określ prędkość obrotową/skok gwintu śruby; n_robocze≤0,8⋅n_kryt
	Skok (mm)	Długi skok ↑ → sprawdź ryzyko wyboczenia/n_kryt; ew. większa śruba/rozmiar
Praca	Czas włączenia (ED %/h)	Sprawdzić termikę; > 20–30 % → KGT/większy rozmiar/strategia chłodzenia
	Dokładność pozycjonowania (mm)	Standard vs. niski luz (TR) / wstępne napięcie (KGT)
System i typ	Typ śruby TR/KGT	TR = samohamowność; KGT = dynamika/wydajność, hamulec do zatrzymania
	Budowa stojąca/ nakrętka ruchoma	Wybierz pod kątem przestrzeni montażowej/instalacji obciążenia
	Mocowanie	Kubisches Gehäuse, Konsolen/Flansche passend zur Konstruktion auObudowa sześcienna, dobierz odpowiednie konsole/kołnierze
Otoczenie	Temp./wilgotność/zanieczyszczenia/chemia	Materiał, uszczelnienia, smar; ew. mieszek osłonowy
Bezpieczeństwo	Współczynniki bezpieczeństwa	Dokumentuj; w przypadku podnoszenia osób/ładunków postępuj zachowawczo
	Obciążenie wyboczeniowe	Euler/Tetmajer, cel współczynnik bezpieczeństwa 3-6
	Krytyczna prędkość obrotowa	n_robocze ≤ 80 % n_kryt
	Utrzymanie/samohamowność	TR w razie potrzeby (statycznie/dynamicznie) samohamowny; KGT z hamulcem silnika
	Bezpieczeństwo funkcjonalne	Wyłączniki krańcowe/enkodery, zabezpieczenie przed przeciążeniem/zgnieceniem, wyłącznik awaryjny

ZIMM – notatki praktyczne (dot. konkretnego wyboru)

Wybór serii: ZE/ZE-H/GSZ (przekładnie śrubowe) w zależności od obciążenia/skoku/ED; ZA (aktuatory) do kompaktowych napędów liniowych; KSZ-H/KST do zmiany kierunku 90° i rozdzielania napędu w systemach wielopunktowych.
Luz i sztywność: TR z nakrętką o niskim luzie/regulowaną = solidność i samohamowność; KGT z napięciem wstępnym = bez luzu i sztywne (należy zaplanować hamulec do zatrzymania).
Termika (ED): Wysoki ED → większy rozmiar, KGT, zoptymalizowane smarowanie, ew. cykle pracy/chłodzenie.
Integracja systemu: Dopasowane wały łączące/sprzęgła/konsole z systemu modułowego ZIMM w celu precyzyjnego ustawienia i cichej pracy.
Dokumentacja: Założenia obciążeniowe, obliczenia (wyboczenie, n_kryt), potwierdzenie ED, analizy bezpieczeństwa, protokoły montażu/testów.

Krótkie podsumowanie

Gdy obciążenie, prędkość, skok, ED, otoczenie i bezpieczeństwo zostaną systematycznie sprawdzone, następuje ostateczny wybór przekładni, silnika, przeniesienia napędu (przekładnie kątowe, wały, sprzęgła) i akcesoriów. W ten sposób unikniesz błędów projektowych i zmaksymalizujesz żywotność oraz bezpieczeństwo eksploatacji.

Florian Wenger | Kierownik zespołu Marketing & Online

Florian Wenger kieruje w ZIMM zespołem Marketing & Online. Odpowiada za cyfrową obecność marki, stronę internetową oraz treści produktowe dotyczące podnośników śrubowych, aktuatorów elektromechanicznych i techniki napędowej – w tym SEO/SEA, analitykę internetową oraz spójną terminologię we wszystkich kanałach.

Wyświetl profil LinkedIn

+43 5577 806-0

Kategorie:

Pytania i odpowiedzi dotyczące naszych produktów

Nasze kompetencje obejmują rozwój i produkcję przekładni przemysłowych począwszy od odpowiednich części osprzętu aż do odlewów, produkcji seryjnej i precyzyjnej obróbki mechanicznej. Oferujemy nie tylko solidne przekładnie, ale także elementy napędowe „szyte na miarę”, wyprodukowane dokładnie według Twoich rysunków i specyfikacji.

Jako wiodący w Europie producent podnośników śrubowych stawiamy na najnowocześniejszy park maszynowy oraz rozbudowane systemy pomiarowe i badawcze. Dzięki temu jesteśmy w stanie samodzielnie wyprodukować niemal wszystkie nasze produkty i zapewnić Państwu zawsze najwyższą jakość.

Niezależnie od zastosowania czy branży – nasze rozwiązania są idealnie dopasowane do Twoich potrzeb. Prześlij swoje zapytanie ofertowe już dziś i usprawnij swoje procesy produkcyjne dzięki naszym elastycznym i konfigurowalnym rozwiązaniom.