Twój koszyk jest obecnie pusty!
Twoje zapytanie jest naszą motywacją
Jak synchronizuje się mechanicznie kilka podnośników śrubowych?
Brakuje jakiegoś tematu?
Pomimo naszej obszernej wiki nie znalazłeś informacji, których szukałeś? W takim razie nie wahaj się skontaktować z nami bezpośrednio.
Nasz zespół z przyjemnością pomoże Ci osobiście – czy to z konkretnymi aplikacjami, niestandardowymi produktami czy brakującymi treściami. Wspólnie znajdziemy właściwe rozwiązanie.
Autor:
Ostatnia aktualizacja:
Solidna i niezawodna zasada, która zapewnia absolutną równomierność bez skomplikowanej elektroniki.
Mechaniczna synchronizacja jest jedną z kluczowych zalet systemów podnośników śrubowych w systemie modułowym ZIMM. Umożliwia jednoczesne przemieszczanie dużych, rozproszonych przestrzennie obciążeń w kilku punktach z identycznym skokiem. Osiąga się to poprzez mechaniczne sztywne sprzęgnięcie wszystkich pojedynczych podnośników śrubowych z jednym, centralnym silnikiem napędowym. Dopóki wały się obracają, wszystkie przekładnie przemieszczają się obowiązkowo w dokładnej synchronizacji. Niezawodność takiego systemu zależy w dużej mierze od starannego doboru i precyzyjnego montażu elementów łączących.
Elementy mechanicznej synchronizacji
Typowy system synchronizowany mechanicznie składa się z następujących kluczowych elementów:
- Centralny silnik napędowy: Dostarcza całą moc dla systemu i napędza wszystkie podnośniki śrubowe wspólnie.
- Podnośniki śrubowe: Liczba (np. dwa, cztery lub więcej) zależy od punktów podparcia obciążenia. Za pomocą systemu modułowego ZIMM można łączyć odpowiednie rozmiary i typy śrub (TR/KGT, wersja S lub R).
- Przekładnie kątowe: Przekładnie kątowe (stożkowe) (np. serie KSZ-/KST) są stosowane do zmiany kierunku ruchu obrotowego poziomych wałów łączących o 90° na pionowe wały napędowe podnośników śrubowych i do kompaktowego przenoszenia wysokich momentów obrotowych.
- Wały łączące: Wały łączące (np. VWZ) przenoszą moment obrotowy z silnika do przekładni kątowych oraz pomiędzy poszczególnymi podnośnikami śrubowymi. Ich rozmiar musi być dostosowany do przenoszonego momentu obrotowego i krytycznej prędkości obrotowej; sprzęgła z dzieloną piastą umożliwiają przy tym łatwy, promieniowy montaż.
- Sprzęgła: Sprzęgła (np. sprzęgła standardowe KUZ) łączą końce wałów ze sobą oraz z wałami wejściowymi przekładni. Kompensują niewielkie błędy współosiowości, tłumią drgania i mogą służyć jako element bezpieczeństwa lub rozłączający.
- Łożyska podporowe: W przypadku długich wałów łączących stosuje się dodatkowe łożyska podporowe (np. STL) w celu podparcia wału i zapobiegania jego uginaniu się lub wibracjom przy wyższych prędkościach obrotowych. Wysokość montażowa musi być przy tym dokładnie dopasowana do pozostałych elementów.
Zasady projektowania systemu
W celu uzyskania solidnej i trwałej synchronizacji należy przestrzegać następujących zasad konstrukcyjnych:
- Symetryczny rozkład sił: Idealnie silnik powinien być umieszczony w taki sposób, aby momenty obrotowe i obciążenia na elementy łączące były rozłożone możliwie równomiernie. Centralne zasilanie na środku długiego odcinka wału jest często korzystniejsze niż zasilanie tylko na jednym końcu.
- Minimalna liczba komponentów: Każdy dodatkowy element (przekładnia, wał, łożysko) prowadzi do niewielkich strat wydajności i dodatkowego luzu. Możliwie bezpośredni, prosty układ z krótkimi ścieżkami siły zwiększa wydajność, sztywność i żywotność systemu.
- Precyzyjne ustawienie: To jest jeden z najbardziej krytycznych punktów. Wszystkie podnośniki śrubowe, przekładnie kątowe, wały łączące i łożyska podporowe muszą być zamontowane na dokładnie tej samej wysokości i współosiowo względem siebie. Nawet niewielkie błędy współosiowości prowadzą do naprężeń w systemie, generują siły promieniowe na wałach i łożyskach oraz powodują zwiększone zużycie, a nawet przedwczesną awarię.
Konsekwentne przestrzeganie tych zasad prowadzi do powstania mechanicznie zsynchronizowanego systemu podnoszenia, który charakteryzuje się wysoką precyzją, solidnością i niezawodnością – i to całkowicie bez skomplikowanej elektroniki, wyłącznie w oparciu o mechaniczny system modułowy ZIMM.
Nasze kompetencje obejmują rozwój i produkcję przekładni przemysłowych począwszy od odpowiednich części osprzętu aż do odlewów, produkcji seryjnej i precyzyjnej obróbki mechanicznej. Oferujemy nie tylko solidne przekładnie, ale także elementy napędowe „szyte na miarę”, wyprodukowane dokładnie według Twoich rysunków i specyfikacji.
Jako wiodący w Europie producent podnośników śrubowych stawiamy na najnowocześniejszy park maszynowy oraz rozbudowane systemy pomiarowe i badawcze. Dzięki temu jesteśmy w stanie samodzielnie wyprodukować niemal wszystkie nasze produkty i zapewnić Państwu zawsze najwyższą jakość.
Niezależnie od zastosowania czy branży – nasze rozwiązania są idealnie dopasowane do Twoich potrzeb. Prześlij swoje zapytanie ofertowe już dziś i usprawnij swoje procesy produkcyjne dzięki naszym elastycznym i konfigurowalnym rozwiązaniom.
Produkty
Konfigurator produktów CAD
Pliki do pobrania
Skontaktuj się z naszą doradcą za pomocą formularza. Szybko odpowiemy na Twoje pytanie.
