Twoje wymagania - nasze rozwiązania | ZIMM

Technika napędowa ZIMM dla suwnic nabrzeżowych STS i kontenerowych | Ryglowanie, pozycjonowanie, regulacja i naciąg

Zadania ruchowe:Ryglowanie · Pozycjonowanie · Regulacja · Naciąg
Grupy produktów:Aktuatory serii ZA-I · Aktuatory serii ZA · Podnośniki śrubowe serii ZE
Zakresy siły podnoszenia:Podnośniki śrubowe: 2,5 do 1000 kN na podnośnik · Aktuatory elektromechaniczne: 25 do 200 kN
Przykłady zastosowań:Blokada podwozia w suwnicach bramowych · Funkcje ryglowania i nastawcze w spreaderze · Systemy naciągu lin w strefie backreach
Obszary zastosowania:Suwnice nabrzeżowe STS · Suwnice kontenerowe i bramowe · Spreadery · Terminale kontenerowe · Sprzęt portowy
Warunki eksploatacji:Montaż na zewnątrz · Atmosfera zasolona · Zmienne temperatury · Praca wielozmianowa i ciągła
Rodzaje projektów:Nowa konstrukcja OEM · Modernizacja (retrofit) · Zastąpienie napędów hydraulicznych
Zarządzanie jakością:ISO 9001:2015 · Wymagania ze specyfikacji suwnicowych i terminalowych ustalane indywidualnie dla projektu

Suwnice nabrzeżowe (STS) oraz kontenerowe pracujące w terminalach muszą niezawodnie realizować funkcje ryglowania, pozycjonowania, regulacji i naciągu. Kluczowe znaczenie mają: solidna mechanika, jasne interfejsy oraz powtarzalność ruchów. Dzięki temu tryby jazdy, funkcje spreader’a czyli specjalistycznego systemu chwytającego z ryglami obrotowymi i systemy linowe pracują bezawaryjnie i płynnie integrują się z logiką sterowania suwnicy.

ZIMM dostarcza modułowy system rozwiązań: aktuatory elektromechaniczne serii ZA-I i ZA oraz przekładnie śrubowe realizują ruchy liniowe niezbędne do ryglowania i naciągu. Tworzą one wytrzymałe rozwiązania dla suwnic STS, sprzętu portowego i zadań modernizacyjnych, gdzie priorytetem jest funkcjonalność i praca ciągła. W systemie modułowym ZIMM aktuatory elektromechaniczne i podnośniki śrubowe można łączyć z dopasowanymi śrubami, silnikami, wałami łączącymi, sprzęgłami i akcesoriami. Dobór zależy od siły nastawczej lub siły podnoszenia, skoku, prędkości, czasu pracy, liczby punktów napędowych, sytuacji montażowej, warunków otoczenia oraz koncepcji bezpieczeństwa całej instalacji.

ZIMM GmbH projektuje i wytwarza przekładnie śrubowe, przekładnie kątowe, siłowniki elektromechaniczne oraz pasujący osprzęt do przemysłowych zadań podnoszenia, pozycjonowania i napędu w swojej siedzibie pod adresem Millenniumpark 3, 6890 Lustenau, Austria.

Seria ZA-I | Aktuatory | Żurawie STS i żurawie kontenerowe | ZIMM
Śruba trapezowa lub kulowa
Standaryzowane kołnierze i części dodatkowe
Fabryczne zabezpieczenie antykorozyjne
Zintegrowane łożyska ślizgowe
Uszczelniony korpus
Smarowanie bez przestojów
Elastyczna konfiguracja napędu

Seria ZA-I | Aktuatory

Aktuatory serii ZA-I firmy ZIMM to współosiowe elektromechaniczne napędy liniowe do ruchów ryglowania, pozycjonowania i regulacji. Silnik, przekładnia i śruba są ułożone we wspólnej osi. Ta współosiowa budowa zachowuje smukłą konstrukcję napędu i umożliwia montaż również tam, gdzie dostępna przestrzeń jest ograniczona.

Dostępna w czterech wielkościach od 25 do 200 kN, opcjonalnie z 1-stopniową lub 2-stopniową przekładnią planetarną albo jako napęd bezpośredni, dopasowana do cyklu pracy i konstrukcji systemu. Śruba umieszczona w obudowie jest zabezpieczona przed brudem, kurzem i wodą. Pasujące kołnierze, końcówki przegubowe, łożyskowania i wyłączniki krańcowe pochodzą z systemu modułowego ZIMM.

Seria ZA | Aktuatory | Żurawie STS i żurawie kontenerowe | ZIMM
Śruba trapezowa lub kulowa
Uzębienie o wysokiej wytrzymałości
Standaryzowane kołnierze i części dodatkowe
Fabryczne zabezpieczenie antykorozyjne
Zintegrowane łożyska ślizgowe
Uszczelniony korpus
Smarowanie bez przestojów
Gotowe do wszystkich pozycji montażowych

Seria ZA | Aktuatory

Aktuatory serii ZA firmy ZIMM to elektromechaniczne napędy liniowe do podnoszenia, opuszczania, ryglowania, pochylania, pozycjonowania i regulacji ładunków. Silnik jest mocowany kołnierzowo z boku; seria ZA pracuje bez medium hydraulicznego i w porównaniu z rozwiązaniami hydraulicznymi jest bardziej energooszczędna oraz wymaga mniej konserwacji.

Dostępna w czterech wielkościach od 25 do 200 kN, opcjonalnie ze śrubą trapezową lub śrubą kulową. Śruba umieszczona w obudowie oraz uszczelniony korpus chronią przed brudem, kurzem i wodą; możliwe są wysokie stopnie ochrony IP. Pasujące kołnierze, końcówki przegubowe, łożyskowania i wyłączniki krańcowe pochodzą z systemu modułowego ZIMM.

Seria ZA | Aktuatory

Aktuatory serii ZA firmy ZIMM to elektromechaniczne napędy liniowe do podnoszenia, opuszczania, ryglowania, pochylania, pozycjonowania i regulacji ładunków. Silnik jest mocowany kołnierzowo z boku; seria ZA pracuje bez medium hydraulicznego i w porównaniu z rozwiązaniami hydraulicznymi jest bardziej energooszczędna oraz wymaga mniej konserwacji.

Dostępna w czterech wielkościach od 25 do 200 kN, opcjonalnie ze śrubą trapezową lub śrubą kulową. Śruba umieszczona w obudowie oraz uszczelniony korpus chronią przed brudem, kurzem i wodą; możliwe są wysokie stopnie ochrony IP. Pasujące kołnierze, końcówki przegubowe, łożyskowania i wyłączniki krańcowe pochodzą z systemu modułowego ZIMM.

Seria ZE | Siłowniki śrubowe | Żurawie STS i żurawie kontenerowe | ZIMM
Śruba trapezowa lub kulowa
Uzębienie o wysokiej wytrzymałości
Standaryzowane kołnierze i części dodatkowe
Fabryczne zabezpieczenie antykorozyjne
Zintegrowane łożyska ślizgowe
Uszczelniony korpus
Smarowanie bez przestojów
Gotowe do wszystkich pozycji montażowych

Seria ZE | Siłowniki śrubowe

Podnośniki śrubowe serii ZE firmy ZIMM zamieniają doprowadzony ruch obrotowy w liniowy ruch podnoszenia lub nastawiania, do zadań podnoszenia, pozycjonowania, regulacji i napinania.

Dostępne w 13 wielkościach od 5 do 1000 kN, opcjonalnie ze śrubą trapezową lub śrubą kulową oraz ze śrubą obrotową (R) lub stojącą (S). Zwiększona ilość środka smarnego poprawia odprowadzanie ciepła i umożliwia wysokie cykle pracy. Za pomocą wałów łączących, sprzęgieł i przekładni kątowych kilka podnośników ZE można łączyć w mechanicznie sprzężone systemy wielośrubowe o synchronicznym skoku. Pasujące elementy montażowe pochodzą z systemu modułowego ZIMM.

Typowe zadania w zakresie ruchu w obszarze suwnic STS / kontenerowych

Safe-Lock | Blokada podwozia w suwnicach bramowych

Suwnice bramowe muszą mieć możliwość przełączania między ruchem wzdłużnym, poprzecznym, obrotowym i postojowym, w zależności od trybu pracy. W tym celu elementy podwozia są obracane w alternatywnych pozycjach, a następnie niezawodnie blokowane. Mechanizm blokujący musi zwolnić wybraną pozycję i stabilnie ją utrzymać pod obciążeniem. Jednocześnie ruch rygla blokującego w górę i w dół musi być precyzyjnie kontrolowany.

Zalety

  • Ruch blokujący dla kontrolowanych trybów jazdy
  • Powtarzalne pozycje rygli dla niezawodnego blokowania pozycji jazdy
  • Wytrzymałe rozwiązanie elektromechaniczne z przejrzystą logiką pozycji końcowych
  • Łatwa integracja ze sterowaniem dźwigiem i logiką jazdy

Funkcja

  • Aktuator elektromechaniczny ZA-I napędza mechanizm sworznia
  • Mechanizm napędzany silnikiem zwalnia lub blokuje rygiel w zależności od wybranej pozycji podwozia
  • System monitorowania położenia krańcowego steruje ruchem podnoszenia rygla
  • Po obróceniu rygiel w kontrolowany sposób blokuje się w nowej pozycji

Możliwości zastosowania

  • Przełączanie między trybem jazdy wzdłużnej i poprzecznej
  • Funkcja blokady w trybie obrotu
  • Blokada zdefiniowanych pozycji parkingowych
  • Logika podwozia dla suwnic bramowych w projektach OEM lub modernizacjach

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Suwnice bramowe przełączają się między ruchem wzdłużnym, poprzecznym, obrotowym i postojowym. W tym celu elementy podwozia muszą być obracane w kontrolowany sposób i niezawodnie blokowane.

Spreader | Sterowanie funkcjami ryglowania i nastawczymi

W spreader’ach czyli mechanizmach chwytających precyzyjne sterowanie mechanizmami jest kluczowe. Zwłaszcza w operacjach intermodalnych powtarzalność sekwencji ruchów i pełna integracja z rozwiązaniem suwnicowym mają kluczowe znaczenie. System zarządzania suwnicami musi zapewniać ciągły dostęp do poszczególnych funkcji.

Zalety

  • Precyzyjne pozycjonowanie elektromechaniczne dla funkcji blokowania i pozycjonowania
  • Pełna integracja z systemami zarządzania i sterowania dźwigiem
  • Wysoka identyfikowalność funkcjonalna dzięki bezpośredniemu sprzężeniu mechanicznemu
  • Nadaje się do jasno określonych sekwencji ruchu o zwiększonych wymaganiach integracji

Funkcja

  • Aktuatory elektromechaniczne serii ZA realizują ruch pozycjonujący
  • Przeciwstawne elementy funkcyjne mogą być mechanicznie sprzężone za pomocą wału bezpośredniego
  • Pozwala to na kontrolowane przenoszenie i synchronizację ruchów
  • Konstrukcja mechaniczna całego systemu obsługuje identyfikowalną logikę funkcjonalną

Możliwości zastosowania

  • Funkcje spreader,a czyli mechanizmu chwytającego w obsłudze kontenerów
  • Intermodalne tryby pracy z wysokimi wymaganiami w zakresie sterowania ruchem
  • W pełni zintegrowane elektrycznie i mechanicznie rozwiązania dźwigowe
  • Modernizacje lub nowe projekty w zakresie funkcji blokowania i pozycjonowania

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

W spreaderze funkcje ryglowania i nastawcze muszą być precyzyjnie uruchamiane oraz sterowane w sposób mechanicznie identyfikowalny. Szczególnie w operacjach intermodalnych kluczowe są powtarzalne sekwencje ruchów.

Backreach | Utrzymanie napięcia lin w suwnicy kontenerowej

Po stronie lądowej dźwigu kontenerowego naprężenie liny musi być stałe, aby zapobiec jej luzowaniu i zapewnić stabilne i precyzyjne prowadzenie wózka. Jednocześnie należy zredukować wibracje i zapewnić płynną pracę liny przy mniejszym zużyciu. Funkcja naciągu zapewnia zatem niezawodność działania, jakość prowadzenia i łatwość konserwacji.

Zalety

  • Stałe naprężenie liny
  • Redukcja luzu liny i wpływu drgań
  • Bardziej precyzyjne prowadzenie i pozycjonowanie wózka
  • Zmniejszone zużycie dzięki płynniejszemu biegowi liny i mniejszej liczbie cykli gięcia

Funkcja

  • Napędy śrubowe generują liniowy ruch napinający
  • System napinający utrzymuje liny pod kontrolowanym naciągiem wstępnym w ruchu wstecznym
  • Pozwala to na powtarzalną regulację prowadzenia liny i poziomu naprężenia
  • Mniej cykli gięcia zapewnia dłuższą żywotność liny i bardziej stabilny bieg

Możliwości zastosowania

  • Systemy naciągu lin w przestrzeni operacyjnej za tylnymi szynami suwnicy w suwnicach kontenerowych
  • Modernizacja istniejących rozwiązań naciągu lin
  • Zastosowania dźwigowe z naciskiem na żywotność liny i płynny bieg liny
  • Systemy, w których istotne są redukcja drgań i precyzyjne prowadzenie wózka

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Po stronie lądowej suwnicy kontenerowej napięcie liny musi być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec jej luzowaniu i zapewnić stabilne prowadzenie wózka.

Aktuatory elektromechaniczne i podnośniki śrubowe ZIMM można stosować wtedy, gdy sworznie, podzespoły, elementy funkcyjne lub układy naciągu lin muszą być w sposób kontrolowany ryglowane, pozycjonowane, regulowane lub napinane. ZIMM dostarcza komponenty napędowe oraz dopasowaną technologię silników, technologię połączeń i akcesoria z systemu modułowego, nie zaś kompletną instalację. Suwnicę, podwozie, spreader i układ naciągu buduje producent suwnicy, spreadera lub urządzenia; ZIMM wspiera przy tym dobór i obliczenia techniki napędowej oraz udostępnia dane CAD do konstrukcji.

Zabezpieczenie antykorozyjne, wykonanie uszczelnień i stopień ochrony ustala się zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy i otoczenia. W aktuatorach elektromechanicznych śruba znajduje się wewnątrz obudowy i jest dzięki temu chroniona przed brudem, kurzem i wodą; w zależności od wykonania i konfiguracji systemu możliwe są wysokie stopnie ochrony IP. W podnośnikach śrubowych rury ochronne, mieszki, zgarniacze i ochrona powierzchni ustalane są indywidualnie dla projektu. Decydujące znaczenie mają kategoria korozyjności określona przez producenta suwnicy lub użytkownika oraz granice temperatur w miejscu zabudowy.

Napęd elektromechaniczny dobiera się nie na podstawie ciśnienia, lecz siły, drogi, prędkości i czasu pracy. Należy zatem wyjaśnić rzeczywiste zapotrzebowanie na siłę wraz z siłami zrywu i siłami zakłócającymi, użyteczny skok, liczbę cykli, istniejące punkty mocowania, a także dostępną moc elektryczną i miejsce na silnik oraz technikę przyłączeniową. W osi napędowej ZIMM odpadają czynnik hydrauliczny, przewody i ryzyko wycieków. Położenia krańcowe i pozycja są przekazywane do sterowania suwnicy przez wyłączniki krańcowe lub czujniki.

Oprócz siły i skoku decydujące dla wyboru serii, wielkości, śruby i silnika są czas pracy, liczba cykli na godzinę oraz wynikające z nich nagrzewanie. Śruby kulowe sprawdzają się przy dużej liczbie cykli i wysokiej sprawności, śruby trapezowe przy mniejszej częstotliwości przejazdów i trudnych warunkach pracy. Do oceny potrzebne są rzeczywiste widmo obciążeń i przewidywany przebieg ruchu, a nie tylko obciążenie maksymalne.

Napędy sterowane są elektrycznie poprzez silnik; wyłączniki krańcowe, czujniki położenia i sygnały zwrotne można uzupełnić zgodnie z architekturą sterowania. Dzięki temu położenia krańcowe, pozycje pośrednie i stany funkcyjne dają się odwzorować w nadrzędnej logice suwnicy. Dobór czujników, rodzajów sygnałów i zakresu nadzoru odbywa się wspólnie z koncepcją sterowania całej instalacji.

Nakład konserwacyjny zależy od serii, śruby, widma obciążeń i warunków otoczenia. Przewidziane są zasadniczo kontrola i uzupełnianie smaru zgodnie z instrukcją eksploatacji, oględziny uszczelnień i elementów ochronnych oraz w przypadku śrub trapezowych kontrola zużycia nakrętki nośnej. Interwały konserwacyjne ustala się na podstawie rzeczywistych danych eksploatacyjnych i przenosi do koncepcji utrzymania ruchu instalacji.

Do doboru technicznego potrzebne są w szczególności następujące informacje:

  • Zadanie ruchowe (ryglowanie, pozycjonowanie, regulacja, naciąg)
  • Wymagana siła nastawcza, siła podnoszenia lub siła naciągu
  • Skok i prędkość
  • Czas pracy względnie liczba cykli na godzinę
  • Liczba punktów napędowych
  • Sytuacja montażowa, położenie zabudowy i dostępna przestrzeń montażowa
  • Warunki otoczenia

Dodatkowo wymagane są informacje o rozkładzie obciążeń, sterowaniu, czujnikach i wymaganiach bezpieczeństwa. Rysunek lub szkic sytuacji montażowej ułatwia ocenę techniczną.

Wyślij zapytanie ofertowe już teraz

Czy planujesz zrealizować  funkcję blokowania, pozycjonowania, regulacji lub napinania dla suwnic nabrzeżnych STS i kontenerowych? Prześlij nam krótki opis wymagań technicznych i najważniejszych parametrów, takich jak obciążenie, skok, sytuacja montażowa, sekwencja ruchu i wymagania dotyczące sterowania. ZIMM pomoże Ci w doborze siłowników elektromechanicznych z serii naszych aktuatorów ZA-I i ZA, a także siłowników śrubowych do zastosowań w systemach OEM i modernizacjach.

To pole jest używane do walidacji i powinno pozostać niezmienione.
Upuść pliki tutaj lub
Akceptowane typy plików: jpg, gif, png, pdf, Maks. rozmiar pliku: 195 MB.
    W 100% poufne i szyfrowane protokołem SSL. Przetwarzanie ściśle według standardów umowy o poufności (NDA).