W 2017 roku firma INGENIA GmbH z Nadrenii-Palatynatu (Niemcy) dosłownie znalazła nas w Internecie. Pięć lat i siedem dostarczonych systemów później, i ich zgrzewarka do płyt z tworzywa sztucznego, która wcześniej była produktem specjalnym, dzięki systemowi podnośników śrubowych ZIMM może być teraz produkowana jako standardowa. „Szukaliśmy nowego rozwiązania dla technologii napędowej naszej maszyny i dzięki […]

Od 22 czerwca 2022 mamy do dyspozycji całkowicie nowy budynek gdzie będzie zlokalizowany nasz warsztat szkoleniowy przeznaczony dla naszych praktykantów. Wkrótce pod adresem Millennium Park 15 w Lustenau nasi praktykanci będą mieli do dyspozycji 450 m² powierzchni warsztatowej wyposażonej w różnego rodzaju maszyny do toczenia, frezowania i wiercenia. Kolejne 160 m² będą przeznaczone na powierzchnie

Woda we wnętrzu przekładni – sytuacja nie do końca idealna. Smarowanie uległoby pogorszeniu i prędzej czy później pojawiłyby się uszkodzenia i awarie maszyny. To nie może się zdarzyć w przypadku naszych specjalnych przekładni śrubowych ZE-200 w wykonaniu ze stali nierdzewnej i skokach do 4000 milimetrów. Nasz klient, firma HIRSCH Maschinenbau GmbH z siedzibą w Karyntii

Po rozbudowie naszego sprawdzonego i łatwego w obsłudze konfiguratora produktów ZIMM możecie Państwo w prosty sposób klikając przyciskiem myszki  intuicyjnie i szybko skonfigurować nie tylko  jak do tej pory 9 ale aż 15 systemów przekładni podnośnikowych serii ZE, Z i GSZ. W rzeczywistości oznacza to, że już teraz konfigurowalne są poniższe serie produktowe: To jednak

Tolerancja 50 mikronów, aby zapewnić idealne ruchy synchroniczne w temperaturze otoczenia od -20 do +80 stopni Celsjusza – to wymaganie można łatwo spełnić za pomocą podnośników śrubowych z naszej serii ZE. W przypadku systemu manewrowania nasz klient potrzebował bardzo precyzyjnego mechanizmu manipulacji do równoczesnego synchronicznego przesuwania kilku, czasem ciężkich elementów. Odbywa się to za pomocą

Firmy produkcyjne inwestują coraz więcej w rozwój i wprowadzanie technologii i procesów wspieranych przez roboty. Celem takiej automatyzacji jest zazwyczaj zwiększenie szybkości i obniżenie kosztów produkcji. Dodatkowym atutem są bardziej efektywne parametry zużycia energii i możliwość szybszego reagowania na indywidualne życzenia klientów. Podczas wdrażania i rozwijania tych technologii wymagane są duże prędkości, wysokie cykle pracy